තාපන මූලද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

තාපන මූලද්‍රව්‍ය කර්මාන්තය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා තාපන මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි. නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසදායක තාපන මූලද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කිරීමට මෙම තාක්ෂණයන් භාවිතා වේ. තාපන මූලද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ප්‍රධාන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් කිහිපයක් මෙන්න:

1. කැටයම් තාක්ෂණය

රසායනික කැටයම් කිරීම: මෙම ක්‍රියාවලියට රසායනික ද්‍රාවණ භාවිතයෙන් ලෝහ උපස්ථරයකින් තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. එය බොහෝ විට පැතලි හෝ වක්‍ර මතුපිට තුනී, නිරවද්‍ය සහ අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද තාපන මූලද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. රසායනික කැටයම් කිරීම මඟින් සංකීර්ණ රටා සහ මූලද්‍රව්‍ය නිර්මාණය පිළිබඳ සියුම් පාලනයක් ලබා දේ.

2. ප්‍රතිරෝධක වයර් නිෂ්පාදනය

වයර් ඇඳීම: නිකල්-ක්‍රෝමියම් (නික්‍රෝම්) හෝ කන්තල් වැනි ප්‍රතිරෝධක වයර්, තාපන මූලද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වේ. වයර් ඇඳීම යනු අපේක්ෂිත ඝනකම සහ ඉවසීම ලබා ගැනීම සඳහා ඩයි මාලාවක් හරහා ලෝහ වයරයක විෂ්කම්භය අඩු කිරීමයි.

220V-200W-කුඩා-අතේ ගෙන යා හැකි-විදුලි-හීටර්-කාට්රිජ් 3

3. සෙරමික් තාපන මූලද්‍රව්‍ය:

සෙරමික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (CIM): මෙම ක්‍රියාවලිය සෙරමික් තාපන මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. සෙරමික් කුඩු බන්ධක සමඟ මිශ්‍ර කර, අපේක්ෂිත හැඩයට අච්චු කර, පසුව කල් පවතින සහ තාප ප්‍රතිරෝධී සෙරමික් මූලද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පුළුස්සා දමනු ලැබේ.

සෙරමික් හීටරයේ ව්‍යුහය

4. තීරු තාපන මූලද්‍රව්‍ය:

රෝල්-ටු-රෝල් නිෂ්පාදනය: තීරු මත පදනම් වූ තාපන මූලද්‍රව්‍ය බොහෝ විට රෝල්-ටු-රෝල් ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් කැප්ටන් හෝ මයිලර් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද තුනී තීරු, ප්‍රතිරෝධක තීන්තයකින් ආලේප කර හෝ මුද්‍රණය කර හෝ තාපන සලකුණු නිර්මාණය කිරීම සඳහා කැටයම් කර ඇත. අඛණ්ඩ රෝල් ආකෘතිය කාර්යක්ෂම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි.

ඇලුමිනියම්-තීරු-උණුසුම්-මැට්-ඔෆ්-CE

5. නල තාපන මූලද්‍රව්‍ය:

නල නැමීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම: කාර්මික සහ ගෘහ උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන නල තාපන මූලද්‍රව්‍ය, ලෝහ නල අපේක්ෂිත හැඩතලවලට නැමීමෙන් සහ පසුව කෙළවර වෑල්ඩින් කිරීමෙන් හෝ බ්‍රේස් කිරීමෙන් නිර්මාණය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය හැඩය සහ බලය අනුව අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

6. සිලිකන් කාබයිඩ් තාපන මූලද්‍රව්‍ය:

ප්‍රතික්‍රියා-බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් (RBSC): සිලිකන් කාබයිඩ් තාපන මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ RBSC තාක්ෂණය භාවිතා කරමිනි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, සිලිකන් කාබන් ආක්‍රමණය කර ඝන සිලිකන් කාබයිඩ් ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම වර්ගයේ තාපන මූලද්‍රව්‍ය එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව හැකියාවන් සහ ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය.

7. අධෝරක්ත තාපන මූලද්‍රව්‍ය:

සෙරමික් තහඩු නිෂ්පාදනය: අධෝරක්ත තාපන මූලද්‍රව්‍ය බොහෝ විට කාවැද්දූ තාපන මූලද්‍රව්‍ය සහිත සෙරමික් තහඩු වලින් සමන්විත වේ. මෙම තහඩු නිස්සාරණය, එබීම හෝ වාත්තු කිරීම ඇතුළු විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම හරහා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

8. දඟර තාපන මූලද්‍රව්‍ය:

දඟර වංගු කිරීම: උදුන් සහ උඳුන් වැනි උපකරණවල භාවිතා කරන දඟර තාපන මූලද්‍රව්‍ය සඳහා, තාපන දඟර සෙරමික් හෝ මයිකා හරයක් වටා ඔතා ඇත. නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සඳහා ස්වයංක්‍රීය දඟර වංගු කිරීමේ යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා වේ.

9. තුනී පටල තාපන මූලද්‍රව්‍ය:

ඉසීම සහ තැන්පත් කිරීම: තුනී පටල තාපන මූලද්‍රව්‍ය නිර්මාණය කරනු ලබන්නේ ඉසීම හෝ රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (CVD) වැනි තැන්පත් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමිනි. මෙම ක්‍රම මගින් ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය තුනී ස්ථර උපස්ථර මත තැන්පත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

10. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) තාපන මූලද්‍රව්‍ය:

PCB නිෂ්පාදනය: PCB මත පදනම් වූ තාපන මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ප්‍රතිරෝධක සලකුණු කැටයම් කිරීම සහ තිර මුද්‍රණය කිරීම ඇතුළුව සම්මත PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරමිනි.

මෙම නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් ගෘහ උපකරණවල සිට කාර්මික ක්‍රියාවලීන් දක්වා විවිධ යෙදුම් සඳහා ගැලපෙන පුළුල් පරාසයක තාපන මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම මූලද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය, හැඩය, ප්‍රමාණය සහ අපේක්ෂිත භාවිතය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.